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※ 第一講：質(zhì)量管理概述
1、質(zhì)量管理百年歷程
2、質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
3、如何認(rèn)識(shí)質(zhì)量
3.1質(zhì)量的三要素
3.2 商品質(zhì)量
3.2.1質(zhì)量的基準(zhǔn)
3.2.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是誰(shuí)制定的
3.2.3 等級(jí)與級(jí)別
3.2.4 有關(guān)商品質(zhì)量的要素
3.2.4.1企劃質(zhì)量
3.2.4.2設(shè)計(jì)質(zhì)量
3.2.4.3制造質(zhì)量
3.2.4.4售后服務(wù)質(zhì)量
3.2.5 顧客滿意度
3.3 過程的質(zhì)量
3.3 .1初期流動(dòng)管理
3.3 .2有關(guān)成本、效率的要素
3.4 社會(huì)的質(zhì)量
3.5質(zhì)量和成本
3.5.1質(zhì)量成本和效益的關(guān)系
4、必須澄清的錯(cuò)誤質(zhì)量假設(shè)
5、必須確立的正確的質(zhì)量意識(shí)
6、如何認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理
7、TQM時(shí)代的來臨
7.1從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起
7.2實(shí)施PDCA管理循環(huán)
7.3目視管理實(shí)施
7.3看板管理實(shí)施
8、美國(guó)式TQC與日本式CWQC
9、TQC與TQM的比較
10、TQM企業(yè)與非TQM企業(yè)
11、TQM之解析
12、TQM之權(quán)威定義
13、TQM之基本要求
14、戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)
15、戴明式公司與一般公司的比較
16、如何提高員工質(zhì)量意識(shí)與制定 質(zhì)量管理的方針
17、“三按”、“三檢”、“三大控制”
※ 第二講：質(zhì)量成本分析
1、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理
1.1質(zhì)量至善論
1.2質(zhì)量成本論
1.3質(zhì)量效益
2、質(zhì)量損失函數(shù)分析
2.1提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失
3、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念
3.1案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較
4、質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性
5、質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系
6、提高質(zhì)量水平的方案
7、各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
7.1設(shè)計(jì)階段
7.2制造過程階段
7.3產(chǎn)品使用過程階段
8、質(zhì)量成本的分類
8.1 預(yù)防成本
8.2 評(píng)估成本
8.3 失敗成本
9、質(zhì)量成本分析方法
10、質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案
11、降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤(rùn)的案例分析
12、質(zhì)量指標(biāo)體系與質(zhì)量信息處理
12.1企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量指標(biāo)體系
12.2質(zhì)量信息重要度分類及處理
12.3重大質(zhì)量問題的登記制度
12.3.1 重要質(zhì)量問題判斷基準(zhǔn)
12.3.2 重要質(zhì)量問題登記與處理
12.3.3 全公司重要質(zhì)量問題會(huì)議
12. 4 重要質(zhì)量問題對(duì)策進(jìn)度管理
12. 5 全公司重要質(zhì)量問題的解除
12.6案例分析
※ 第三講：企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)
1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的兩個(gè)模型
2、全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)大道
2.1大“道”的深刻內(nèi)涵
2.2不識(shí)廬山真面目，只緣身在此山中
2.3企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)與全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的關(guān)系
2.4課程給我們的思考與啟發(fā)是什么？？？
※ 第四講：質(zhì)量管理實(shí)務(wù)
1、企業(yè)的質(zhì)量管理組織
1.1企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)
1.2質(zhì)量責(zé)任制(質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置及其職責(zé))
1.3企業(yè)推行TQM的負(fù)責(zé)人和部門的人選
1.4企業(yè)的會(huì)議體制
1.5產(chǎn)生改善的組織（標(biāo)準(zhǔn)是管理的基礎(chǔ)，但只憑標(biāo)準(zhǔn)化不能有效運(yùn)營(yíng)組織）
1.6質(zhì)量組織管理
2、質(zhì)量培訓(xùn)工作
2.1在企業(yè)的教育培訓(xùn)
2.1教育培訓(xùn)的方法
2.2質(zhì)量教育
2.3質(zhì)量教育的對(duì)象和內(nèi)容
2.4質(zhì)量教育的實(shí)施
2.5相關(guān)公司的質(zhì)量教育
2.6在質(zhì)量教育的實(shí)施中應(yīng)留意的事項(xiàng)
3、質(zhì)量計(jì)劃
3.1企業(yè)質(zhì)量管理工作計(jì)劃
3.2產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃
4、標(biāo)準(zhǔn)化工作
4.1有關(guān)重復(fù)的活動(dòng)
4.2兩種標(biāo)準(zhǔn)
4.3標(biāo)準(zhǔn)化的效用
4.4標(biāo)準(zhǔn)管理
4.5標(biāo)準(zhǔn)的管理
5、計(jì)量理化工作
6、質(zhì)量信息工作
7、質(zhì)量目標(biāo)管理
8、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量管理
8.1源頭管理—質(zhì)量管理重點(diǎn)轉(zhuǎn)移（設(shè)計(jì)的金字塔原理）
8.2大量收集分析信息
9、制造過程的質(zhì)量管理
9.1 5S活動(dòng)
9.2工序管理
9.2.1工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
9.2.2管理工序圖或QC流程圖
9.2.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
9.2.4檢查標(biāo)準(zhǔn)
9.3工序檢查
9.4操作者的技能培訓(xùn)
9.5重點(diǎn)工序的管理
9.5.1重點(diǎn)保證安全工序的管理
9.5.2曾發(fā)生過問題的工序管理
9.5.3有變動(dòng)的工序管理
9.6工序改進(jìn)
9.6.1工序分析，找出問題
9.6.2改進(jìn)的種類和程序
9.6.3防止再發(fā)生
9.7工人的自主檢查
9.7.1自檢的重點(diǎn)
9.7.2內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
9.7.3對(duì)自主檢查結(jié)果的確認(rèn)
9.7.4全數(shù)檢查的質(zhì)量保證體系
討論：目前企業(yè)的做法
9.8 工序監(jiān)督
9.8 .1工序監(jiān)督的目的和任務(wù)
9.8 .2工序監(jiān)督的種類和頻度
9.8 .3工序監(jiān)督的實(shí)施
9.8 .4注意事項(xiàng)
9.9不良品處理
9.10 設(shè)備、工裝夾具和計(jì)量器具的管理
9.11日常管理的開展方法
9.12案例分析
10、 原材料、外協(xié)件的質(zhì)量管理
10.1采購(gòu)和外協(xié)件管理的基本方針
10.1.1 日本企業(yè)的“買方與賣方的質(zhì)量管理10項(xiàng)原則”
10.1.2 日產(chǎn)公司的采購(gòu)方針
10.2 選擇協(xié)作廠與雙方簽訂合同
10.2.1 選擇協(xié)作廠
10.2.2 采購(gòu)基本合同和質(zhì)量保證協(xié)議書
10.3協(xié)作件質(zhì)量信息管理及索賠處理
10.3.1 流程圖
10.3.2 外協(xié)件的質(zhì)量索賠
10.4協(xié)作件的自主保證認(rèn)證制度
10.4.1 對(duì)自主保證協(xié)作件的認(rèn)證
10.4.2 對(duì)自主保證協(xié)作件的管理
10.4.3 對(duì)自主保證協(xié)作件認(rèn)證的解除
10.5主機(jī)廠與協(xié)作廠之間的組織與活動(dòng)
10.5.1 組織
10.5.2 主機(jī)廠對(duì)協(xié)作廠的診斷與指導(dǎo)
10.5.3 組織學(xué)習(xí)和溝通信息
10.5.4 對(duì)協(xié)作廠的表彰制度
10.6 案例分析
11、銷售服務(wù)的質(zhì)量管理
11.1銷售部門是質(zhì)量管理的入口與出口
11.2 市場(chǎng)需求與顧客滿意度調(diào)查
11.2.1 市場(chǎng)需求的調(diào)查
11.2.2 顧客滿意度調(diào)查
11.2.3 市場(chǎng)信息的及時(shí)反饋
11.3推銷計(jì)劃與商品知識(shí)
11.3.1 推銷計(jì)劃的制訂
11.3.2 產(chǎn)品知識(shí)的培訓(xùn)教育
11.3.3 推銷成敗分析
11.4 售前售后服務(wù)
11.4 .1 使用說明書
11.4 .2 對(duì)顧客的教育培訓(xùn)
11.4 .3 安裝調(diào)試
11.4 .4 索賠處理
11.5搬運(yùn)、包裝、儲(chǔ)存
11.6案例分析
※ 第五講：質(zhì)量改進(jìn)
1、質(zhì)量改進(jìn)的流程
1.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的發(fā)掘
1.2問題點(diǎn)的提出
1.3日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度
1.4解決問題的兩種程序：?jiǎn)栴}解決型、課題達(dá)成型
1.5質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
1.6探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖
2、質(zhì)量診斷
2.1診斷什么
2.1.1關(guān)于經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的診斷
2.1.2關(guān)于改善活動(dòng)的診斷
2.1.3關(guān)于維持活動(dòng)的診斷
2.2診斷的實(shí)施
2.2.1診斷的實(shí)施時(shí)期
2.2.2診斷的注意事項(xiàng)
2.2.3方針目標(biāo)的管理
2.2.4質(zhì)量工具的應(yīng)用
2.2.5質(zhì)量管理體系的診斷
2.3經(jīng)營(yíng)者、部門負(fù)責(zé)人診斷的意義
3、持續(xù)的改善
3.1 所謂改善
3.2改善的推進(jìn)方法
3.2 .1 對(duì)于質(zhì)量問題不足的改善
3.2 .2 對(duì)于效率問題——過剩、浪費(fèi)的削減
3.3質(zhì)量改善的基本問題
3.3.1 PDCA循環(huán)的陷阱
3.3.2 問題是什么
3.4 QC的角色
4、經(jīng)營(yíng)革新
4.1帶來經(jīng)營(yíng)革新的事物
4.2革新和改善的關(guān)系及區(qū)別
4.3質(zhì)量經(jīng)營(yíng)—日常管理、持續(xù)的改善、經(jīng)營(yíng)革新
5、QCC品管圈
5.1QC小組類型及其特點(diǎn)
5.2如何選擇改善課題
5.3現(xiàn)狀調(diào)查的要領(lǐng)及注意事項(xiàng)
5.4設(shè)定目標(biāo)的步驟、原則和方法
5.5原因分析的要點(diǎn)，如何確定要因
5.6如何制定有效對(duì)策并實(shí)施對(duì)策
5.7效果檢查的目的和方法
5.8如何將改善措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化并進(jìn)行推廣
5.9 QCC活動(dòng)總結(jié)
5.10統(tǒng)計(jì)工具在各個(gè)階段的應(yīng)用
※ 第六講：TQM管理的常用方法-QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數(shù)據(jù)
3、柏拉抓重點(diǎn)
4、直方顯分布
5、散布看相關(guān)
6、管制找異常
7、層別作解析
※ 第七講：TQM管理的10大支柱
1、量產(chǎn)性評(píng)價(jià)
2 、作業(yè)指導(dǎo)書
3、過程控制
4、檢查管理
5 、再生材料管理
6 、長(zhǎng)期在庫(kù)品管理
7 、4M 變更
8 、異常管理
9 、品質(zhì)月報(bào)
10、糾正與預(yù)防措施
※ 第八講：TQM與6sigma
1、六西格瑪——“零缺點(diǎn)”質(zhì)量
2、六西格瑪特點(diǎn)
3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡(jiǎn)介
4、六西格瑪項(xiàng)目案例探討
5、學(xué)員交流與互動(dòng)
※ 第九講：質(zhì)量文化的建設(shè)
1、質(zhì)量文化的內(nèi)涵
2、獎(jiǎng)勵(lì)制度
3、企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)的作用
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